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사출 금형에서 몰드 베이스가 무엇인지, 구조와 뜻 그리고 선정 방법을 알아봅시다. 몰드베이스(Moldbase)란? 몰드베이스는 캐비티, 코어 및 핀을 제외하고 사출 금형을 구성하는 모든 부품을 조립한 것으로, 쉽게 말해 사출 금형의 틀을 의미 합니다. 제품을 성형하는 부위인 코어와 캐비티를 감싸고 보호하는 역할을 하죠. 일반적으로 사출 금형 제작 시에는 이 몰드베이스를 기본으로 하는데요, 이렇게 몰드베이스를 사용하면 금형을 제작 할 때 부품을 표준화 할 수 있으므로 제작 기간도 단축되고 비용도 절약 할 수 있는 것은 물론 유지 보수와 보관도 용이합니다. 제품 생산 시에도 금형 외관이 보호되기 때문에 내구성도 향상되고 융용 수지 관로 확보 등의 이점도 있습니다. 몰드베이스(Moldbase) 의 종류 몰드베..

사출 금형은 성형 제품, 사용하는 플라스틱의 재료, 사출기 사양 등 여러 조건을 바탕으로 구조가 결정됩니다. 사출 금형을 이루는 주요 구성품의 명칭과 기능은 다음과 같습니다. 사출 금형 각 구성품의 명칭과 기능: 고정측 - 고정측 설치판(Top Clamping Plate): 금형의 고정부, 사출기의 다이플레이트(Die Plate)의 고정측 플레이트(고정반)에 부착하는 판 - 로케이트 링(Locate Ring): 노즐의 위치를 스프루 부시의 중심에 맞춰주는 원통 형상의 부품 - 고정측 형판(Cavity Retainer Plate): 금형의 고정측 부분으로 캐비티를 구성함, 스프루 부시, 가이드 핀 부시 등이 끼워져 있음 사출 금형 각 구성품의 명칭과 기능: 가동측 - 가동측 형판(Core Retainer ..

사출 공정에서 가장 중요한 런너 밸런스가 무엇인지 알아봅시다. 런너 밸런스란? 런너 밸런스는 융용된 플라스틱이 금형 내 채널, 캐비티, 러너 사이에 균등하게 분포되는 것을 의미합니다. 액체 상태의 플라스틱이 사출기의 압력을 받아 금형 입구로부터 안쪽까지 차근차근 채워지는데, 이때 전체적으로 골고루 채워지는 것을 의미 하죠. 금형 입구를 기준으로 거리에 따라 가까운 곳은 필요 이상으로 집중되거나 먼 곳은 덜 채워질 수 있기 때문에 조건을 맞춰 런너 밸런스를 달성 하는 것이 중요합니다. 런너 밸런스는 금형의 형태, 제품의 형상, 런너의 길이와 크기, 캐비티의 숫자와 위치 등을 중심으로 사출 압력과 온도, 플라스틱 소재의 유속, 냉각 시간 등을 조절하여 가장 최적화된 조건을 찾습니다. 일반적으로는 생산 시작 ..

플라스틱의 정의와 특성에 따른 구분, (열가소성 플라스틱 / 열경화성 플라스틱)에 대해 알아봅시다 플라스틱의 정의와 분류 플라스틱(Plastic)은 열과 압력을 가해 원하는 형태로 성형할 수 있는 고분자화합물입니다. 고무, 송진, 등 천연 수지(resin)를 흉내내어 만든 물질로 합성 수지라고 부르기도 합니다. 플라스틱은 내산성과 내염기성이 상당히 뛰어난 물질입니다. 강철도 녹이는 염산, 황산, 질산에도 녹지 않고 수산화나트륨도 견딜 수 있죠. 또한 플라스틱은 (금속 보다는 떨어지지만) 뛰어난 내구성을 가지고 있습니다. 유리나 목재보다 튼튼하고 오랜 시간이 지나도 쉽게 부식되지 않아서 자동차, 식료품, 반도체, 생필품, 건설 등 사실상 모든 산업군에서 플라스틱을 사용하고 있습니다. 하지만 유기용매에 대해..

사출 공정에서 취출 로봇 만큼이나 많이 사용하고 있는 금형 온도 조절장치에 대해 알아봅시다. 금형 온도 조절 장치의 역할과 기대효과 금형 온도 조절 장치는 사출 금형의 온도를 사용자가 설정한대로 조절하는 장치로 금형을 작동 온도까지 가열/유지는 물론이며 냉각까지 통틀어 정의 합니다. 온도 조절기를 사용함으로써 제품의 특성과 수지의 재질에 맞춰 금형 온도를 적절하게 유지 할 수 있고 양질의 일정한 수준의 제품을 생산 할 수 있습니다. 사출기 자체적으로도 금형 온도를 조절하지만 이 용량으로는 불충분한 경우도 있고, 재료에 따라 꼭 필요한 경우도 있죠. 또한 품질이나 경제적인 측면에서도 장점이 많아 취출로봇처럼 사출 공정의 필수 장비가 아님에도 거의 대부분 사용하고 있습니다. 금형의 온도는 제품의 품질과 밀접..

지난 포스팅에 이어 핫러너 시스템의 구성에 대해 알아보겠습니다. 이번 포스팅에서 다룰 구성품은 매니폴드, 노즐, 온도 컨트롤러, 시퀀스입니다. 매니폴드 (Manifold) 매니폴드는 유입되는 플라스틱 용액을 다수의 노즐로 분배하는, 스프루와 런너의 역할을 하는 부품입니다. 금형에서 사용하는 수지의 특성에 맞춰 설계되며, 블록 내 수지 유로를 가공하고 Sheath Heater를 블록 양면에 장착한 후 구리 합금으로 몰딩하는 방식으로 제작합니다. 금형과의 열전도를 최소화하기 위하여 분말 야금 기술을 적용되기도 하죠. 매니폴드는 게이트부의 온도를 최적의 상태로 유지할 수 있어야 합니다. 노즐(Nozzle) 노즐은 금형에 주입하는 장치로 유로의 단면적을 작게하여 압력을 속도로 변환시켜 고압의 용융 수지를 고속으..

사출 공정에서 사출기와 금형 만큼이나 필수 장비로 인식되는 취출로봇(Take-out robots) 에 대해 알아봅시다. 취출로봇(Take-out robots) 이란? 취출(取出)이란 “잡아서 뺀다”는 뜻으로 사출기에서 성형이 완료된 플라스틱 제품을 빼내는 로봇을 취출 로봇이라고 합니다. 사실 취출 로봇 없이 작업자를 투입하거나 자유 낙하 방식으로도 사출 성형품을 만들 수는 있지만 인건비도 그렇고 사이클타임이나 제품 품질 등 취출로봇이 월등이 유리하기 때문에 오늘날 대부분의 사출기에 탑재되고 있습니다. 취출 로봇은 일반적으로 생각하는 로봇에 비해 구조가 단순하고 X,Y,Z 3축의 직교 방향으로 단순 반복 동작을 하도록 이루어져 있습니다. 또한 설치 시 사출기와 시그널 라인을 연결하기 때문에 금형 개폐, 냉..

사출 공정에서는 사출기를 중심으로 다양한 장비가 사용되고 있습니다. 공정에서 사용하는 주변 기기와 용도에 대해 알아봅시다 취출로봇 (Take out robot) 취출 로봇은 사출기에서 성형이 완료된 제품을 밖으로 꺼내는 장비입니다. 병뚜껑과 같은 단순한 사출품은 로봇 없이 금형 에젝터에 충격을 주어 자유 낙하로 취출 하기도 하지만, 이외의 제품은 훼손이 발생 할 수 있으므로 작업자 또는 취출 로봇이 이를 수행하죠. 취출 로봇의 용도 자체는 단순하지만 인건비 측면에서 효율적이고 사출 사이클 타임도 훨씬 짧기 때문에 대부분의 생산 라인에서 작업자 대신 로봇을 사용하고 있습니다. 사출기, 금형 만큼이나 필수적인 장비로 볼 수 있죠. 취출 로봇은 기본적으로 특정 동작을 변형 없이 높은 정확도로 반복 작동하며 이..

핫 러너는 사출 공정에서 액상 플라스틱을 항상 용융된 상태로 유지시켜 등 불필요한 낭비를 줄이는 시스템입니다. 주요 구성품은 히터, 매니폴드, 노즐, 밸브핀, 열전대, 몰드 베이스, 온도 컨트롤러, 시퀀스 등이 있으며 두 번의 포스팅으로 나눠 작성해보려합니다. 히터 (Heater) 히터는 핫 러너의 노즐을 가열하는 부품으로 높은 전기 저항 ∙ 고온 강도 ∙ 내식성의 성질을 가지고 열을 발생하는 열선과 누전을 차단하는 절연체 그리고 전기를 공급하는 전원선으로 이루어져 있습니다. 히터의 종류는 크게 Coil heater와 Sheath heater로 나눌 수 있으며 각각의 특징은 다음과 같습니다. Coil Heater Sheath Heater 특징 - 열전도 및 절연 강도가 높음 - 균일한 온도를 지속적으로 ..

HOT RUNNER는 금형의 구조, 성형품의 종류나 재질, 성형 방법 등에 따라 다양하게 분류 할 수 있습니다. 성형품의 GATE CLOSE 방식에 따른 분류 먼저 성형품의 GATE CLOSE 방식에 따른 분류입니다. 크게 VALVE GATE, OPEN GATE, SHUT OFF 방식으로 분류 할 수 있습니다. VALVE GATE는 공압/유압을 이용하여 VALVE PIN이 사출시에 NOZZLE 내에서 금형의 CAVITY CORE의 GATE를 닫아 제품을 생산하는 방법이고, OPEN GATE는 금형의 GATE부까지 용융된 수지를 충진시키고, 금형의 냉각을 이용하여 GATE를 SEALING하는 방법, 그리고 SHUT OFF는 NOZZLE의 TIP 선단부에 발열을 이용하여 GATE를 SEALING하는 방법입니..