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핫 런너 시스템은 사출 공정에서 꼭 필요한 시스템은 아니지만, 여러 장점과 특징으로 인해 다양한 산업에서 적용하고 있습니다. 핫 런너 시스템이 무엇인지 어떤 장단점이 있는지 알아봅시다. 핫 런너 시스템(hot runner system)이란? 모든 사출 금형에는 액상의 플라스틱 원료가 금형 안으로 들어가는 유로가 존재합니다. 금형 내에 플라스틱 원료를 주입하고 냉각을 하게 되면 이 유로를 흐르던 원료 또한 굳어 형태 그대로 성형이 되죠. 이를 조금 더 자세하게 표현하면 각 부분을 스프루(Sprue), 런너(Runner), 게이트(Gate)라고 합니다. 스프루는 금형에서 사출이 시작되는 입구 부분, 게이트는 액상 수지가 금형으로 들어오는 관문 부분이며 런너는 스프루와 게이트 사이에 응용 수지가 흐르는 부분을..

사출 공정에서 가장 중요한 도구인 사출 금형에 대해 알아봅시다 사출 금형이란? 금형은 제조 분야에서 제품을 생산하는데 사용되는 도구로 재료의 소성, 전연성, 유동성 등의 성질을 이용하여 사출, 프레스 등의 제조 과정을 통해 원하는 제품을 만드는 툴입니다. 내구성 강한 금속 재료를 사용하여 만들어진 틀(형)로, 동일 규격의 제품을 대량으로 생산하기 위한 도구이죠. 사출 금형은 사출 공정에서 사용하는 금형이며, 플라스틱 원료를 사용하여 동일한 형태의 제품을 대량으로 생산하기 위한 도구입니다. 금형을 먼저 닫은 후 플라스틱 재료(수지)를 녹여 액체 형태로 만든 뒤 고온과 고압으로 금형 내에 주입한 뒤 급속하게 냉각시켜 원하는 형태의 플라스틱 제품을 제작하죠. 일상 생활 용품, 의료, 자동차, 반도체, 제조업 ..

플라스틱 사출 성형기의 기본 구성과 구조 용어에 대해 알아봅시다. 사출기의 기본 구성 사출기의 기본 구성은 다음과 같습니다. - 형체장치: 형판, 타이바, 이젝터플레이트 - 사출장치: 노즐, 가열 실린더, 밴드 히터, 스크류, 스크류 헤드 - 유압장치: 유압 펌프, 유압 모터, 형체 실린더, 사출 실린더, 노즐실린더, 압출실린더 전기장치: 동력회로, 제어회로 프레임과 오일탱크 사출 성형기의 구조 용어 - 가열 실린더(Barrel): 호퍼로부터 수지를 공급받아 용융시키는 역할을 하는 부분으로서 외부에는 밴드 히터가 부착되 어 온도를 구간별로 조절 - 히터 밴드(Heater Band): 전기 에너지를 열에너지로 변환시켜 실린더 온도를 높히는 역할 - 호퍼(Hopper): 성형을 위해 가열 실린더와 연결된 수..

사출은 산업 전반적으로 없어서는 안될 공정 중의 하나입니다. 플라스틱 사출 성형이 오늘날에 이르기까지의 역사에 대해 알아보겠습니다. 최초의 플라스틱 최초의 플라스틱은 1851년 영국의 화학자이자 발명가인 Alexander Parkes에 의해 발명되었습니다. 그는 이 시대의 가장 가치 있고 특별한 발견 중 하나라고 불렀던 가황 고무의 저온 경화 공정에 대한 특허를 포함하여, 전기도금 및 플라스틱 개발과 관련된 66개 이상의 특허를 보유하고 있다고 합니다. Alexander Parkes는 1862년 런던의 국제전시회에서 Parkesine이라고 불리는 재료를 선보였는데, 섬유소에서 추출한 Parkesine는 열을 가하여 성형 후 냉각하면 그 형상이 유지 되었습니다. 하지만 생산하는데 비용이 많이 들었고 쉽게 ..

생산 공법 중의 한 가지인 사출에 대해 알아봅시다 사출 이란? 사출, 사출 성형이란 플라스틱 원료를 열을 가해 녹인 뒤, 액체 상태의 원료을 금형에 주입하고 일정 시간을 거쳐 다시 굳혀 금형의 형상과 같은, 원하는 형태의 제품을 생산하는 방식을 의미합니다. 어떻게 보면 붕어빵을 만드는 과정과 상당히 유사하기도 하죠. 사출기의 실린더 내 스크류가 전진하면서 용융된 수지, 액화된 플라스틱 원료를 정해진 압력과 속도로 금형 안에 삽입하고 다시 굳히는 공정을 통해 플라스틱 소재의 제품을 생산합니다. 사출 성형의 과정 사출 성형의 과정은 다음과 같습니다. 1. 재료를 공급한다 2. 고온의 열을 가열하여 플라스틱 원료를 용융시킨다 3. 용융물을 고압, 일정한 속도로 금형으로 사출한다 4. 금형으로 이동한 용융물을 ..